9 Maße Energieeinsparung für Papiermaschinen, dass Sie wissen sollten

April 6, 2023

Neueste Unternehmensnachrichten über 9 Maße Energieeinsparung für Papiermaschinen, dass Sie wissen sollten

Die Energieerhaltungs- und -verbrauchsreduzierung von Unternehmen ist ein entscheidendes Segment. Jedoch wenn Sie gute Energieeinsparungs- und Verbrauchsminderungsmaßnahmen nicht im Augenblick finden können, wie Sie Leute nicht besorgt machen können! Gibt es irgendeine Weise, Ihre Probleme zu lösen? Lassen Sie uns einen Blick zusammen werfen.

 

Neun Maße Energieeinsparung für Papiermaschinen

  • Optimierung der Papiermaschinenvakuum-anlage

Jede Papiermaschine hat Vakuumpumpen und Vakuum-Anlagen. Die Leistungsaufnahme der Vakuum-Anlage der Papiermaschine ist mit der Energie gleichwertig, die durch die Antriebspapiermaschine verbraucht wird. Deshalb indem man die Optimierungskonfiguration der Vakuumpumpenden Nachfrage und Vakuumgrad verschiedene Teile der Papiermaschine verstärkt, kann eine bedeutende Menge Energie unter der gleichen Gesamtdehydrierungsmenge gespart werden.

  • Chemische mischende Energieeinsparung

Mischende nass Endenchemikalien am nähsten zu den headbox Ergebnissen in der hohen mischenden Leistungsfähigkeit und im niedrigen Energieverbrauch. Das traditionelle mischende System bezieht mit ein, Chemikalien dem materiellen Rohr des headbox, mit dem Ergebnis einer Zeit der langen Verzögerung hinzuzufügen. Mithilfe des Hauptrohres des headbox, wird die Mischdauer des Schlammeinspritzungsflusses erheblich verkürzt, ist der Abstand kurz, ist der energiesparende Effekt gut, und das Mischen ist sogar.

  • Vakuumenergieeinsparung des Saugbehälters

Der Vakuumgrad an dem Saugbehälter ist- niedriger als der der Saugwalze, aber er benötigt Getriebe, die Gleitreibung zu überwinden und die Getriebeenergie zu verbrauchen. Verglichen mit traditionellen Abstandsabdeckungen, kann der neue spezielle perforierte Abdeckungsvakuumkasten die Dehydrierungsleistung in entsprechenden Positionen erheblich verbessern und EinheitsEnergieverbrauch verringern.

 

Der Grund für die höhere Leistungsfähigkeit liegt im großen öffnenden Bereich und im stabileren Vakuumgrad auf der gesamten Abdeckung; Darüber hinaus kann die spezielle Oberflächenmorphologie dieser Öffnung die Stärke des Wasserfilmes erheblich verbessern rieb von der Innenseite der gebildeten Masche und die Reprise der Papierbahn so herabsetzen. Am Ende des Formungsteils, indem sie die Position des Hochvakuumwasser-Saugbehälters ändert und direkt sie unter die leitende Papierrolle installiert, kann die Bogenvakuumzone die Gleitreibungskraft verringern, die durch das Vakuumpumpen des Drahtteils verursacht wird und kann den übermäßigen Energieverbrauch und die Reprise des Papiers am letzten Ende des Drahtteils zu einem Minimum steuern. Verglichen mit traditionellen Vakuumkästen, können gebogene Abdeckungsvakuumkästen den Energieverbrauch des Formungsfaches erheblich verringern.

  • Energieverbrauch und energiesparende Technologie des Presseabschnitts

Im Allgemeinen für jede 1% Zunahme der Trockenheit des Presseabschnitts der Papierbahn, kann die Geschwindigkeit der Papiermaschine über Presse des Schuhes vorbei erhöht werden 50m/min. kann Trockenheit um ungefähr 6% normalerweise erhöhen, also bedeutet es, dass diese Schuhpresse die Höchstgeschwindigkeit durch ungefähr 300 m/min erhöhen kann. Jedoch vor dem Schalten zur Schuhpresse oder der Erhöhung der Geschwindigkeit der Papiermaschine, ist es notwendig, die Übertragungsausstattung zu aktualisieren, die Dehydrierungskapazität des Formbereichs zu verbessern und verbessert die Betriebsleistung der Trockenpartie.

 

Einer der Hauptvorteile der Mikroschuhpresse ist, dass er minimale Änderungen an der vorhandenen Pressestruktur zulässt, Erneuerungsarbeitsbelastung und Stillstandszeit verringert, und beseitigt den Bedarf, den Kran zu aktualisieren. Auf einer Papiermaschine, die mit einem Sprühgerät des vollen Breitendampfs im drückenden Abschnitt ausgerüstet wird, kann der seitliche Feuchtigkeitsunterschied durch im Allgemeinen verringert werden mehr als 80% und die Trockenheit der Papierbahnzunahmen um 2 5%~3.0%. Nachdem sie gedrückt hat hat die Papierbahn eine höhere Trockenheit und verringert den Dampfverbrauch in der Trockenpartie; Außerdem durch die Verringerung der Anzahl von Papierbrüchen, wird die Betriebsleistung verbessert und Energie wird gespart.

  • Energiesparende trocknende Technologie

Die Mehrkanaltrockentrommel, die durch das nationale Laboratorium der Vereinigten Staaten entwickelt wird, kann Produktionskapazität um 50% erhöhen, das mit traditionellen Trockentrommeln verglichen wird und kann Produktionskapazität um ungefähr 20% erhöhen, das mit den Trockentrommeln verglichen wird, die mit Turbulenzstangen ausgerüstet werden. Traditionelle Trockentrommeln enthalten Kondenswasser, das eine Wärmeübertragungssperre wird.

 

Die neue Mehrkanaltrockentrommel wird ausgerüstet mit verhältnismäßig kleinen Kanälen nahe der Innenseite der Trockentrommel, die erheblich die Stärke der Kondensatschicht verringert und die Oberflächentemperatur der Trockentrommel erhöht, dadurch sie verbessert sie Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit.

 

Während dieser technologischen Umwandlung sind die erforderlichen Kosten nur 20% der eben installierten Trockentrommel. Verglichen mit traditionellen Roheisen Yankeetrocknern der selben Größe und des Dampfdrucks, haben Edelstahl Yankeetrockner eine 25% bis 30% Zunahme des Wärmeübertragungskoeffizienten und der Verdampfungskapazität. Während des gesamten trocknenden Prozesses kann die trocknende Kapazität durch einen Durchschnitt 10% bis 15% erhöht werden;

 

Wegen des Edelstahlmaterials, welches die Gesamtmasse der Trockentrommel verringert sowie thermischen Trägheits- und Wärmeübertragungswiderstand verringert, wird die Leistungsfähigkeit der Trockentrommel erheblich verbessert. Darüber hinaus ist die erforderliche Getriebeenergie niedriger und einfach zu installieren. Gleichzeitig wegen des Edelstahlmaterials, das ist, die Hitze- und Druckauswirkung zu absorbieren, die verursachen eine Reihe Probleme in der RoheisenTrockentrommel, ist die Sicherheit höher.

  • Der energiesparende Effekt der Frequenzumsetzungstechnologie

Nachdem die zeitweilige Massenzerkleinerungsmaschine mit Bewegungsfrequenzumsetzung geändert ist, nimmt sie einen im Allgemeinen konsequenten Prozessfluß und -Betriebszeit, mit einer umfassenden energiesparenden Rate von ungefähr 25% an. Die variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung der Schlammpumpe ist eine effektive Energieeinsparung und der Verbrauch, der Technologie, mit hoher energiesparender Leistungsfähigkeit verringert, die die ganze elektrische Energie fast sparen kann, vergeudete wegen der Entwurfsredundanz und -änderungen in der Dosierung.

 

In der herkömmlichen Ventilsteuerung wenn das Motordrehzahl konstant bleibt, ist überschüssige elektrische Energie durch die Energie des Regelventilleitbleches verloren; Und variable Frequenzsteuerung, die automatisch die Geschwindigkeit der Schlammpumpe entsprechend Prozessanforderungen justiert, hat fast keinen überschüssigen Energieverlust.

  • Nass Endendehydrierungsoptimierung

Der Energieverbrauch für das Entfernen von 1kg des Wassers vom drückenden Abschnitt ist normalerweise fünfmal, die vom Formbereich; Der Energieverbrauch für das Entfernen von 1kg des Wassers von der Trockenpartie ist 25mal, die vom Formbereich. Deshalb aus der Perspektive der Energieeinsparung, ist es notwendig, die optimierte Verteilung der Dehydrierung im Formbereich, im drückenden Abschnitt und in der Trockenpartie zu verstärken.

  • Steuerung des Trocknens des Taupunkts

Der Taupunkt des Wasserdampfes in der Haube bestimmt die Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit, die auch durch den Belüftungsfan beeinflußt wird. Das Maß und die Steuerung von Taupunktstatus innerhalb der Papiermaschinenhaube zu verstärken, die Wärmeaustausch-Leistungsfähigkeit des trocknenden Prozesses optimierend, ist für Energieeinsparung nützlich. Unterdessen kann Optimierungshaubensteuerung bessere trocknende Qualität und einheitlichere Produktqualität zur Verfügung stellen.

  • Energiesparende Technologie der Saugwalze

Die meisten des Energieverbrauchs der Saugwalzen wird bezogen, um Verbrauch zu staubsaugen. Die Menge des Vakuums verwendet von der Saugwalze erklärt über Hälfte des Gesamtvakuums, das für das Formungsfach erfordert wird. Der Energieverbrauch des Vakuums erhöht sich mit dem Anstieg der Arbeitsgeschwindigkeit und des Vakuumgrads an der Papiermaschine. Hauptsächlich wegen der ununterbrochenen Evakuierung der Abstände im Oberteil der Saugwalze während Rotation, ungefähr 2/3 der Luft muss evakuiert werden.

 

Die lineare Bohrung auf dem Saugwalzeoberteil setzt Reprise herab. Ohne den Gebrauch von konischen Löchern, nimmt die Trockenheit der Papierbahn, nachdem sie durch die Couchrolle überschritten hat, um 1% bis 2% zu; Unter dem gleichen Vakuumgrad ist der Luftvolumen des geraden Lochoberteils kleiner, und die Vakuumströmungsgeschwindigkeit verringert sich um ungefähr 10%. Die große Fläche der konischen Lochvakuumöffnung erhöht den Energieverbrauch der Saugwalze. Normalerweise ist ungefähr 60% des öffnenden Bereichs konische Expansion, die Entwässerungskapazität des Dehydrierungsprozesses hauptsächlich zu verbessern.

 

Schlussfolgerung

Die Entwicklung der Papierindustrie erfordert bedeutenden Energieverbrauch. Um grüne Entwicklung zu erzielen, ist es notwendig die Technologie und die Struktur von Papiermaschinen auf der vorhandenen Basis zu optimieren, verschiedene Energieeinsparungs- und Verbrauchsminderungsmaßnahmen durchzuführen und stellt effektive Steuerung des ProduktionsEnergieverbrauchs sicher ohne Produktions-Leistungsfähigkeit zu beeinflussen.