Über drückenden Abschnitt der Papiermaschine

Grundlagenforschung auf dem nass Drücken hat gezeigt, dass die wichtigste Anforderung im Presseentwurf, das Shortest-Path für die Entwässerung von der Klemmstelle zur Verfügung zu stellen ist, und der kürzeste Abstand ist der Stärke des Filzes gleich (nannte normalerweise die „vertikale“ Richtung).

Deshalb sollte der Hauptwasserstrom zum Filz senkrecht sein, und der seitliche Fluss sollte minimal sein. Eine Presse, die hauptsächlich vertikal fließt, wird eine vertikale Presse angerufen.

Der ursprüngliche Presseabschnitt benutzte flache Rollen. Deswegen Art der Presse, nur Wasserkanister von der Klemmstellenseite durch seitlichen Fluss entladen werden, der groß die Wasserführung einschränkt.

Die Vakuumpresse, die schon in dem 19. Jahrhundert entwickelt wurde, war die erste Wechselstrompresse sich entwickelte. Die Perforierungen der perforierten Rolle einen bequemen Kanal für Dehydrierung zur Verfügung stellen.

Durch die örtlich festgelegte Vakuumguckkastenbühne in der Rolle, wird das Wasser in den Löchern auf der Ausgangsseite der Klemmstelle gespeichert und entladen, und es wird durch Zentrifugalkraft weggeworfen, wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit über 300m/min. ist.

Mit niedrigen Fahrzeuggeschwindigkeiten wird die meisten des Wassers in die Unterdruckkammer gezeichnet und entladen durch die Vakuum-Anlage. Etwas Wasser fließt möglicherweise direkt in die Löcher, aber muss auch seitlich sich bewegen.

Diese perforierte hohle Oberteilstruktur begrenzt den Druck, der angewendet werden kann. Druckermüdungsschaden von Rollen ist ein hartnäckiges Problem jahrelang gewesen.

Eine spezielle Legierung ist entwickelt worden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und den Schaden der Vakuumrolle zu verringern. Dieses Material wird höchst auf Querformathochgeschwindigkeitspapiermaschinen benötigt.

Im Jahre 1963 wurde der horizontale Presseentwurf der gerillten Rolle eingeführt.

Die Nuten auf der Oberfläche der Rolle können das Wasser leicht absorbieren, das vom Papier entladen wird. Gewundener Schnitt und gemahlene Nuten, im Allgemeinen Tiefe 2.54mm, Breite 0.5mm, Mittelabstand 3.2mm.

Betreffend die geometrischen Maße der Nuten, mit der Verbesserung des Rollenbeschichtenden Materials, gibt es jeweilige optimierte Entwürfe für verschiedene Fahrzeuggeschwindigkeiten und verschiedene lineare Druckanforderungen.

Das Wasser in den Rollennuten wird heraus durch seine eigene Zentrifugalkraft an den hohen Geschwindigkeiten geworfen, und Wassersprüher und -schaber können benutzt werden, um sie sauber zu halten mit niedrigen Geschwindigkeiten.

Zusätzlich zu den oben erwähnten drückenden Formen gibt es Sacklochpressen, gezeichnete Pressen, umfassende Pressen und neue Breitklemmstellenpressen. Nach ununterbrochener Verbesserung haben Breitklemmstellenpressen die höchstentwickelte Schuhpresse heute produziert.