• Papierstärke im Papierherstellungsprozeß ist immer ein ärgerliches Problem, es beeinflußt die Papierqualitäts- und ZunahmeProduktionskosten, so, wie man Papierstärke verbessert? Es ist besonders wichtig, die Gründe zu identifizieren, die Papierstärke beeinflussen und Lösungen nehmen.

Was ist die Stärke des Papiers?

• Papierstärke bezieht sich die auf Klebefestigkeit zwischen den Fasern, den Klebern, den Füllern oder den beschichtenden Partikeln auf der Oberfläche eines Papiers sowie zwischen der Beschichtung und dem Papiersubstrat. Sie stellt die Fähigkeit eines Papiers dar, der Tinte zu widerstehen, die während des Druckverfahrens sich aufspaltet.

Faktoren, die Papierstärke beeinflussen

Die Auswirkung von Schlammarten

• Verschiedene Arten der Masse schwanken in körperliche Struktur und in chemische Zusammensetzung. Im allgemeinen hat chemisches Holzschliff die verbindliche Kraft der höchsten Faser, gefolgt von der Putzwolle, und Holzschliff hat das schlechteste.

Der Effekt von Hemizellulose

• Die Masse mit mehr Hemizellulose ist einfach, Wasser zu absorbieren und während des Schlagens zu schwellen, das die spezifische Fläche und Klebebereich der Faser erhöht und die Faserabbindenkraft verbessert. Die molekulare Kette von Hemizellulose ist kürzer als die von Zellulose, und sie ist hydrophiler. Beim Schlagen, ist es einfach, Wasser, Schwellen und feine Fibrose zu absorbieren. Deshalb ist Masse mit mehr Hemizellulose einfacher zu schlagen, und die verbindliche Kraft zwischen Fasern ist auch größer.

• Selbstverständlich ist der hohe Inhalt von Hemizellulose nicht für das Schlagen und die Papierherstellung gut. Der Hauptgrund ist, dass Hemizellulose Wasser absorbiert und zu schnelles schwillt, und der schlagende Grad ist zu hoch. Das Papier, das gemacht wird, ist transparent niedrig, spröde, und in der Stärke. Andererseits mit mehr Hemizellulose und Kurzfasern, die Stärke der Faser es.

Die Auswirkung von Zellulose

• Im allgemeinen hat Zellulose eine lange molekulare Kette, hohes Maß Polymerisierung und die hohe Faserstärke und macht es schwierig, während des Zermahlens zu schneiden. Deshalb bis sie zu einer passenden Länge geschnitten wird, haben die Fasern bereits genügende Trennung und das Kehren, mit dem Ergebnis einer größeren Verpfändungskraft zwischen den Fasern erzielt.

Der Einfluss des Lignins

• Lignin wird hauptsächlich in die äußeren Schichten der Primär- und Sekundärwände der Fasern verteilt. Passend zu seinem extrem - niedriges hydrophilicity, das Vorhandensein des Lignins beeinflußt das Schwellen und die feine Fibrose von Fasern. Deshalb ist Masse mit hohem Ligningehalt nicht einfach zu schlagen und hat schlechte Faseradhäsion.

Der Einfluss von Papierherstellungszusätzen

• Hydrophile Substanzen wie Stärke hinzufügend, können Protein und Betriebsgummi, um zu zermahlen die Klebefestigkeit zwischen Fasern erhöhen. Dieses ist weil diese Substanzen selbst, auch die polaren Hydroxylgruppen zu haben, die Zellulose ähnlich sind. Wegen des Wasserstoffabbindens von Hydroxylgruppen, ist das Abbinden zwischen Fasern stärker als das von reinen Fasern.

• Das Hinzufügen von hydrophoben Substanzen wie anorganische Füller und Alaun, um zu zermahlen kann die Klebefestigkeit zwischen Fasern verringern. Dieses ist, weil das Addieren dieser Substanzen Fasern trennt und ihre indirekten Kontaktflächen verringert, dadurch es beeinflußt es die Klebefestigkeit von Fasern.

Wasserstoffabbinden in den Kohlenhydraten in den Rohstoffen der Papierherstellung

• Wasserstoffabbinden ist ein wichtiger Faktor, der Papierabbinden beeinflußt. Eine Reihe Operationen in der Papierherstellung sind Bemühungen, Wasserstoffabbinden, wie Verfeinern zu erhöhen, zum von Fasern weich zu machen und von feineren Fasern herauszustellen, um WasserstoffMassestellen zu erhöhen; Während des Trocknens während das Wasser verdunstet, werden die microfibers zusammen genauer und bilden Wasserstoffbindungen zwischen den Fasern.

• Von der oben genannten Zusammenfassung kann es gesehen werden, dass das Produktionsverfahren der Papierherstellung um die grundlegende Theorie erwähnte oben entwickelt wird. Deshalb um bessere Papierstärke zu erreichen, ist es notwendig, gute Fasern zu benutzen und die Massestellen von Wasserstoffbindungen zu erhöhen.

Was sind die Hauptgründe der schlechten Oberflächenstärke des Papiers?

• Um Kosten zu verringern, addierte die Produktionswerkstatt übermäßige Füller, die nicht fest im Papier verpfändet wurden und für Trennung anfällig waren.

• Die schlechte Organisation der Netzabschnittergebnisse der Papiermaschine im schwachen Faserabbinden, unzulängliche drückende Kraft, übermäßig e-hoh und schnelle Trockentemperatur in der Trockentrommel und lose und flaumige Papieroberfläche.

• Wegen der Bewegung der umfassenden Masche oder der Adhäsion des Schmutzes, wird die Oberfläche des gut verbundenen Papierblattes geschädigt.

• Overdried-Papier ist für Elektrifizierung unter der Aktion der statischen Elektrizitäts anfällig und veranlaßt Papierfäserchen, auf der Papieroberfläche zu bleiben und weg während des Druckverfahrens zu fallen oder, wenn die statische Elektrizität verschwindet.

• Der Rückstand jedes Schaberblattes wird auf der Papierseite adsorbiert und verursacht Haar und Pulververlust. Während des Papierausschnitts, der Papierfäserchen und Pulvers erzeugt durch das stumpfe Blatt, die Druckplatte zu veranlassen zu kleben.

• Wenn sie mit FreiexemplarRohpapier des KupferplattenRohpapiers und des Kohlenstoffs beschichtet werden, werden die Fasern oder die Füller, die auf der Oberfläche des Rohpapiers herausgestellt werden, nicht durch die Beschichtung umfasst, oder, obgleich sie durch die Beschichtung bedeckt werden, werden sie nicht fest zum Rohpapier verpfändet. Deshalb während des Druckverfahrens, werden sie weg abgezogen, und die abgezogenen Fasern haften häufig an einigen der Pigmente und erhöhen die Auswirkung des Haarausfalls.

• Die pulvrigen Substanzen (normalerweise Füller oder Pigmente) das schwach zur Papieroberfläche im Druckverfahren verpfändet werden, werden weg von der Papieroberfläche wegen des Einflusses der klebenden Aktion abgezogen, hauptsächlich wegen der unsachgemäßen Auswahl oder der falschen Dosierung von klebenden Substanzen in der Beschichtung.

Sechs Maße, die Oberflächenstärke des Papiers zu verbessern

Steuern Sie den Zusatz von Füllern und von Zusätzen

• Die Erhöhung der Menge der Füllung kann den Schlamm einfach machen zu entwässern, dadurch sie verringert sie die Adhäsion zwischen der Papierbahn und der Trockentrommel. Jedoch kann übermäßiges Aschegehalt eine Abnahme an der Faseradhäsion verursachen und Oberflächenstärke beeinflussen.

Verstärken Sie prozesskontrolliertes

• Im Produktionsverfahren von Papiermaschinen, ist der Schlüssel, die Steuerung der Dehydrierung und Zurückhalten in jeder Abteilung zu verstärken. Im Netzabschnitt ist die Maßnahme, die ergriffen wird, den Füllinhalt auf der Rückseite der Papierbahn zu erhöhen und verringert seine Adhäsion auf der Trockentrommel. Speziell in hohem Grade wurde entwässern Poly (Vinylacetat) Masche bildend, vorgewählt, und die Anordnung für den Maschenfall wurde justiert, um die Vakuumverteilung des Maschenvakuumkastens zu balancieren und übermäßigen Sog so viel wie möglich zu vermeiden;

• Verstärken Sie die Steuerung der Masche rüttelnd, die Faseranordnung für das Papier zu verbessern, und die Papierseiten weniger wahrscheinlich zu machen zu haften wenn in Verbindung mit der Trockentrommel der ersten Reihe; Justieren Sie den Landepunkt des Schlamms, um die Schlammgeschwindigkeit zu steuern und Geschwindigkeit innerhalb eines angemessenen Bereiches ineinanderzugreifen; Verbessern Sie Dehydrierung.

Verringern Sie statisch Elektrizität

• Papier mit statischer Elektrizität ist für kondensierenden Staub und Papierschrotte in der Luft anfällig. Einerseits haben wir den Elektrolytinhalt im Papiermaterial erhöht, um statisch Elektrizität zu verringern. Andererseits vor dem umwickelnden Zylinder der Papiermaschine, wird ein elektrostatischer Eliminator hinzugefügt, um Gebühren auf der Papieroberfläche zu beseitigen, indem man die Entladespannung justiert. Es wird auch angefordert, um den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers so viel wie möglich zu erhöhen, Klimafeuchtigkeit zu erhöhen und die statische Elektrizität verringert, die durch Reibung erzeugt wird.

Verstärken Sie Auswahl und Schnittmanagement

• Um zu verhindern dass das graue Papier das fertige Papier während des Schneidvorgangs kommt, wir fordern fristgerechten Ersatz der stumpfen Runde und der langen Messer das Staubfallen wegen der unzulänglichen Schärfe der Messer zu vermeiden. Wir auch verstärken das Produktionsstandortmanagement der Schneidemaschine und säubern oben den Staub, der zügig durch die Messerschneiden erzeugt wird.

• Die Qualität des Talkums ausschließlich steuern verringert die Auswirkung von Füllern auf das innovative. Wenn es schweren Papierstaub auf dem gestrichenen Papier gibt, der Ränder und der Oberfläche des fertigen Papiers am Ort verringert abwischen auch die Auswirkung des Papierstaubs auf die Druckpaste bis zu einem gewissen Grad.

Steuerung des Beschichtungsverfahrens

• Beschichtet hat die Verarbeitung des Papiers die strengeren Oberflächenstärkeanforderungen wegen seines Preises und Verwendung. Deshalb sind wir vorsichtiger, wenn wir den Prozess in der Beschichtung durchführen und Papierwerkstatt verarbeiten. Um die Wasserbeständigkeit des Papiers zu erhöhen, verstärkten wir zuerst das interne Bearbeiten des Papiers, ausschließlich gesteuert der Oberflächenabsorption des Papiers und steuerten ausschließlich den internen Bearbeitenprozeß und Oberflächenleimungsprozeß des Rohpapiers und verringerten die Feuchtigkeitsaufnahmedeformation des Rohpapiers.

Verstärken Sie Qualitätsinspektion

• Um Produktqualitätsschwankungen zu verringern und den Qualitätsstatus des Produktes zu fassen, verwendeten wir IGT, das Eignungsprüfvorrichtung druckt und Stange einwächst um die Oberflächenstärke des Papiers quantitativ zu prüfen. Justieren Sie das Produktionsverfahren, das auf den Prüfergebnissen basiert. Gleichzeitig zeigt die Inspektion von Indikatoren wie Aschegehalt, der Feuchtigkeitsgehalt und das Oberflächenabsorptionsgewicht des Papiers indirekt das Niveau der Oberflächenstärke des Papiers an.

Schlussfolgerung

• Die Oberflächenstärke des Papiers ist eine wichtige Leistung des Druckpapiers. Mit der ständigen Weiterentwicklung des Druckes von Technologie und von ununterbrochenen Verbesserung der Druckgeschwindigkeit, erhöhen sich die Anforderungen für die Druckfähigkeit des Papiers, besonders die Oberflächenstärke, auch. Deshalb spielt das Verbessern der Oberflächenleistung des Papiers und die Kontrolle des Druckverfahrens angemessen während des Druckverfahrens eine sehr wichtige Rolle.