Maschinen zur Herstellung von Handtuchpapier 2880mm Top-Rating 15T/D Toilette

Rohstoffe

Der Herstellungsprozess

1. Die Bäume kommen an die Mühle und werden entkornt, wobei die äußere Schicht des Baumes entfernt und so viel Holz wie möglich auf dem Baum bleibt.
2. Die entkorkten Baumstämme werden in eine gleichmäßige Größe, etwa 1 x 1/4 Zoll, gehackt.
3. Die 50 Tonnen Holzsplitter werden dann mit 10.000 Gallonen Kochchemikalien gemischt; der entstehende Schlauch wird in einen 18,3 m hohen Druckkochtopf namens Digester geschickt.
4. Während des Kochens, das bis zu drei Stunden dauern kann, verdunstet ein Großteil der Feuchtigkeit im Holz (Holzspäne enthalten etwa 50% Feuchtigkeit).Das Gemisch wird auf etwa 25 Tonnen Zellulosefasern reduziertDabei entstehen aus jeder gekochten Charge etwa 15 Tonnen nutzbare Fasern, die als Zellstoff bezeichnet werden.
5. Die Zellstoffmasse geht durch ein mehrstufiges Waschsystem, das den größten Teil des Lignins und der Kochchemikalien entfernt.die in die nächste Produktionsstufe übergeht.
6. Das gewaschene Pulp wird in die Bleichmittelfabrik geschickt, wo ein mehrstufiger chemischer Prozess die Farbe aus der Faser entfernt.Papier wird mit der Zeit gelb und muss gebleicht werden, damit es weiß wird.
7. Die Zellstoffmasse wird wieder mit Wasser gemischt, um Papier zu produzieren, eine Mischung, die 99,5% Wasser und 0,5% Faser enthält..Dies erzeugt ein 18,5 m breites Blatt von matten Fasern mit einer Geschwindigkeit von bis zu 19,81 m pro Minute.
8. Anschließend wird die Matte in einen riesigen, erhitzten Zylinder namens Yankee Dryer gebracht, der das Papier bis zu einem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5% drückt und trocknet.
9. Als nächstes wird das Papier gekreppt, wodurch es sehr weich wird und ein leicht faltiges Aussehen bekommt.Dies macht die Blätter etwas flexibel, aber senkt ihre Festigkeit und Dicke, so dass sie sich praktisch auflösen, wenn sie nass sindDas Papier, das mit einer Geschwindigkeit von mehr als einer Meile pro Minute hergestellt wird, wird dann auf große Rollen gewickelt, die bis zu fünf Tonnen wiegen können.
10. Das Papier wird dann auf eine Umwandlermaschine geladen, die es auf ein langes dünnes Kartonrohr entwickelt, schneidet und zurückwickelt und so einen Papierblock bildet.

Unsere Dienste und Stärke
(1) professionelles Ingenieurteam mit 30 Jahren Erfahrung;
(2) wir können ohne Probleme schlüsselfertige Lösungen liefern;
(3) wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem und stellen sicher, dass es keine unqualifizierten Produkte gibt;
(4) professionelle Installationstechniker und klare technische Ausbildung für Ihre Arbeiter;
(5) strenges Rückrufsystem: Bei Problemen mit der Maschine werden wir sie kostenlos zurückrufen und ersetzen;
 

Dienstleistungen