Wie man den Tellermühleausfall löst

Die Scheibenmühle ist die kritischste Ausrüstung für den hohen Ertrag, der zermahlt und im Allgemeinen besteht einer beweglichen Diskette und aus einer örtlich festgelegten Diskette im reibenden Bereich, allgemein bekannt als doppelte Scheibenmühle, die als heiße Mühle oder mittlerer oder hoher Übereinstimmungszerfaserer, mit den Vorteilen der hohen Kapazität, des niedrigen Energieverbrauchs und des niedrigen Faserschadens benutzt werden kann.

Hier erklären wir, wie man Ausfälle der Tellermühle während der Operation beschäftigt.

Im Produktionsvorgang wird eine Kombination der manuellen Inspektion und der on-line-Überwachung verwendet, um die Störung der Wannenmühle zu bestimmen. Manuelle Inspektion ist hauptsächlich, die Lager und Hochspannungsder anschlusskasten und andere Teile durch die Erfahrung zu überwachen und zu überprüfen, die mit Erschütterungsmessgerät und -Temperaturmessgerät, und die Störungssituation umfassend zu analysieren und zu beurteilen kombiniert wird; on-line-Überwachung ist, die verschiedenen Daten zu analysieren und zu beurteilen gesammelt durch die Systemkettensteuerung.

Verbreitete Fehler sind, wie folgt:

• Erschütterung der Wannenmühle
• Eintritt von harten Gegenständen
• Diskette und aus in das Messerdilemma heraus
• Abnahme an der reibenden Kapazität
• Schlechte Qualität der reibenden Masse

1.Vibration der Wannenmühle

• Die Abweichung von coaxiality zwischen der Mühle und dem Motor ist zu groß und verursacht Erschütterung.

Nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum gelaufen ist, muss die Bogenzahnkupplung mit einer Prozentsatztabellenkalibrierung gelöst werden und zurückgestellt werden.

• Nachdem die neue reibende Auflage eingeschaltet ist

Es gibt möglicherweise zwei Gründe für Erschütterung.

Eins ist, dass die bewegliche Scheibe der Schleifplatte nicht balanciert wird.

Dieses erfordert einen neuen Ersatz der Schleifplatte.

Das zweite ist, dass der Parallelismus der örtlich festgelegten Diskette und der beweglichen Diskette groß abweicht, und Erschütterung tritt auf, nachdem sie geladen hat.

Die befestigenden Schrauben sollte der Schleifplatte zuerst justieren, überprüft den Parallelismus der zwei Disketten innerhalb zur Strecke.

• Erschütterung verursacht durch übermäßige Befestigungsfreigabe von Lagern oder von geschädigten Lagern.

Dieses kann durch hören und Erschütterungsmessgerätmessinginspektion bestimmt werden.

• Die freitragende Welle der beweglichen Scheibe produziert die Ablenkungsdeformation, die Erschütterung verursacht.

Die Spindel sollte in der Zeit ersetzt werden.

• Die Mahlzähne werden durch die harten Gegenstände gebrochen, die Erschütterung verursachen.

Dieses beeinflußt die Qualität und Ertrag der reibenden Masse und die Operation der Mühle.

Es ist notwendig, die Schleifplatte in der Zeit zu ersetzen.

2.Entry von harten Gegenständen

Harte Gegenstände kommen den Schleifer und Geräusche von verschiedenen Größen und von Naturen treten auf.

Wenn es ein kleines Metallobjekt ist, tritt ein Ohrdurchdringenton auf, und der Schleifplatteabstand sollte so bald wie möglich justiert werden, um die Disketten zu trennen.

Wenn es ein größerer harter Gegenstand ist, sollte das Reiben sofort gestoppt werden und die reibende Kammer sollte für Inspektion und Behandlung geöffnet sein.

3.Disc und aus in das Messerdilemma heraus

Wenn das Phänomen des instabilen Messers einziehend und freigebend zuerst auftritt sollte der Hydrozylinder verlassen werden, dann, den hydraulischen Stationsölstand zu überprüfen und zu überprüfen, ob der Zylinderkolben gehaftet ist.

4. Abnahme an der reibenden Kapazität

Wenn die reibenden Kapazitätsabnahmen um ungefähr 30%, die Schleifplatte ersetzt werden müssen, die auch das Prinzip des Schleifplatteersatzes ist.

Es ist, hauptsächlich weil: die Mahlzähne im Zerquetschungsbereich der Schleifplatte sind gebrochen, oder die Schleifplattezahnnut wird blockiert; die Schleifplatte wird für eine lange Zeit benutzt und getragen ernsthaft; das gewundene Zufuhrblatt wird ernsthaft verformt und die Fütterung ist schwierig, etc. verursacht die reibende Kapazität zu fallen.

5. Schlechte Qualität der reibenden Masse

Die Gründe sind, wie folgt: der Abstand zwischen reibenden Stücken ist zu groß; die reibende Konzentration ist zu klein; die reibenden Stücke werden schlecht getragen; die Kochtemperatur ist niedrig und die materiellen Stücke werden nicht genug erwichen; die Masse wird nicht gut gewaschen und die Viskosität ist groß, etc.